近年来， 汽车工业对零部件供应商的产品的装饰功能要求越来越高。 如今每一个主机厂都想在这个领域独具匠心，既能呈现经典优雅的解决方案，又能以新颖美观的内饰为将来的用户带来惊喜。
迈瑞特的工程师在概念阶段，可以为客户提供各种表面处理技术解决方案，以满足最精致的、最复杂的客户需求。
在现代汽车的内部，无论是高端的还是现有的对更广泛的消费者来说，表面工艺的趋势是高光泽，亚光和各种颜色的金属色调。使用最具创新性的技术可以实现这些效果:
·模内成型的彩色塑料
·PVD – 真空电镀（ 物理气相沉积 ）
材料经过蒸发冷凝，在零件上形成薄膜涂层（包括金属），然后涂上透明漆或彩色透明漆，以实现最终颜色。
·不同的箔技术取决于零件的形状
·常规烫印
使用热箔与油墨的印刷技术。它提供全系列的颜色（亚光，高光泽，金属色）。只能适用2维零件形状。
·IMD - 模内装饰
装饰箔片在模具内进料。在注塑成型过程中，箔被拉伸并过度成型。
·IM IML - 插入成型工艺
专用的烫印箔层压在真空可成形箔基材上，真空三维成型。精确的模切成型后， 镶件已准备好脱模。
·涂漆工艺
最传统的装饰方法，但也有一系列创新的涂漆工艺， 由非标准的着色以及不同层的组合，产生了令人印象深刻的外观效果。这种表面处理的优点是，涂层上可以使用激光蚀刻符号（在没有背光的情况下可见）或者获得“隐藏直到点亮”的效果 - 该符号在被背光打开之前是不可见的。归功于涂漆工艺的应用，使用硬涂层或紫外线固化漆我们可以改善表面性能，如抗划伤性。
·电镀铬 – 实现“冷光金属效果”的唯一办法
在电镀过程中，塑料/基材由真正的金属涂覆。
这种方法的使用受到颜色范围的限制。
环境保护的条例越来越多(2024将全面禁止使用 六价铬) 我们将不得不与我们的供应商们一起找到解决方案，要能够满足所有的环境保护条例规定并实现全系列的金属色和“冷金属效果”。该解决方案将是电镀铬（不含六价铬）和非常规真空电镀方法的组合。
目前，迈瑞特还没有找到这种装饰设计，光学和表面处理工程师与所有的拥有多年经验的供应商们合作，正努力地寻找更好的解决办法。
